噴泉曝氣機廠家主要優點：

可有效去除水中的細小懸浮顆粒、藻類、固體雜質和磷、氮等污染物；

曝氣、攪拌、循環使水中的溶解氧含量得到了大幅度增加，有效地改變了水環境的質量；

曝氣系統大為簡化、不需要土建及機房，節省投資，易操作和維護，可實現全自動控制；

具有成本低、動力效率高，處理效率高，可節約運行費用；

提水式曝氣機與潛水式推流曝氣機在使用過程中無任何噪音污染，其外形設計優美大方，工作過程中具有造景功能，營造出一個更自然優美的水景。

工作原理：

噴泉曝氣機廠家由高性能電動機直接帶動三錐螺旋狀葉輪高速轉動，根據水力機械的攪拌提升原理，將湖水體地底的水直接提上水面后拋出與空氣接觸,形成水幕，令水層產生上下循環，提水量可達5120升/分鐘。配置高速旋轉的螺旋槳在提水同時充分攪拌湖水，從而使湖水溶氧。由于所提起的水與空氣 (空氣中含有21%氧氣 )接觸時能分解水里大量的有毒物質，達到強力增氧溶氧，令水質迅速改變的目的。水層產生上下加速循環過程中，使水體充分曝氧,除去水中有機物質，消除水的層化現象，從而降低BOD(生化需氧量)、COD(化學需氧量)值,達到良好的除磷脫氮效果，能有效地防止非流動性的水質腐爛發臭，消除黑臭現象。強大動力所產生的浪花能覆蓋整個水面，使氧氣能均勻分布到整個湖水體,增加水中的溶解氧（ DO）含量，有效地平衡生態系統及較大地改變水生態環境。因此，通過曝氣，數天后湖水會變清澈從而起到凈化水質的作用，起到了保護和恢復自然生態水源，營造出一個更自然更優美的水景。

安裝方法

開箱后，檢查機器型號是否有誤，對照零部件目錄及圖1檢查零部件種類、數量有無差錯。

零部件目錄

序號 名稱 規格型號 單位 數量 備注 

1 螺栓 M6x25 套 4 不銹鋼 

2 浮筒 660x660x150 個 1  

3 螺栓 M6x25 套 8 不銹鋼 

4 托架  個 1  

5 自攻絲 M5x20 個 3 不銹鋼 

6 定位壓片  個 3 不銹鋼 

7 螺栓 M8x20 套 2 不銹鋼 

8 主機  個 1 不銹鋼外殼 

9 基礎支架  套 1 不銹鋼 

10 牽引拉索  米 - 用戶自配 

11 螺栓 M6x25 套 4 不銹鋼 

12 電纜扎帶  個 5  

13 電機安裝抱架  套 1 含橡膠襯墊 

14 機器電纜  套 1  

     在機械密封加油孔處和電動機檢漏孔處同時旋上檢漏接頭通過檢漏接頭先向機械密封室再向電動機內腔充氣至表壓為0.2MPa將電動機放入存水的容器中（詳見圖7）歷時3分鐘，葉輪端機械密封和電動機應無泄漏。將電動機從容器中取出，在電動機檢漏孔上通過接頭引出一管，出口放入存水的容器中（詳見圖6）繼續往機械密封室充氣至表壓0.2MPa歷時3分鐘引出管應無泄漏。

6.2 曝氣機的葉輪不應有雜物纏繞，一經發現，應及時停機清除后方可重新投入運行。

6.3使用中累計運行3600小時，應旋下機械密封室的加油螺釘，將油放出，檢查油

的含水量。如果含水量超過120ML，應對機械密封進行氣壓檢漏，必要時應更換機

械密封。機械密封屬易損件，其使用期限為累計時間5000小時以上。

6.4 更換機械密封的操作步驟及氣壓檢漏要求。

6.4.1 更換機械密封的操作步驟

將主機從吸氣管上拆下拆去葉輪與軸的連接螺釘后將葉輪拆下 拆去吸氣室與法蘭的連接螺釘，將吸氣室拆下 旋下位于端蓋上的加油孔螺釘，將機械密封室內的機械油放盡 拆去法蘭與端蓋的連接螺釘，拆下法蘭 依次拆下機械密封零件。

 機械密封為雙端面機械密封，包括靜密封、動密封、彈簧等零部件，靠近葉輪端的靜、動密封均采用碳化硅材料；靠近電動機端的靜、動密封分別采用氮化硅和氧化鋁材料（注：材料如有變化，不再另行通知）。安裝步驟與拆卸步驟相反。

6.4.2氣壓檢漏要求

6.4.2.1 更換機械密封后應對機械密封室進行氣壓檢漏試驗，要求每一道檢漏的時間不少于3分鐘，試驗壓力為0.2MPa。

6.4.2.2 在機械密封加油孔處旋上檢漏接頭通過檢漏接頭向機械密封室充氣使表壓為0.2MPa將電動放入存水的容器中（詳見圖5）歷時3分鐘，葉輪端機械密封應無泄漏將電動機從容器中取出，在電動機檢漏孔上通過接頭引了一管，出口放入存水的容器中（詳見圖6）繼續往機械密封室充氣至表壓為0.2MPa歷時3分鐘引出管應無泄漏。

6.4.2.3 雙軸伸電動機有兩套機械密封，氣壓檢漏應分別參照6.4.2.2條執行。

6.5整機氣壓檢漏

6.6 在更換機械密封和整機檢拆后，應及時更換受損或變形失去彈性的“O"圈及橡膠襯墊。

6.7 更換機械密封和整機檢拆，經氣壓檢漏試驗合格后，應對機械密封室加入N7或N10機械油，在排除機械密封室內空氣，加滿后，再抽去15ml機械油，然后旋緊帶橡膠密封圈的螺釘。‘

7. 故障及處理

7.1 電動機不能起動的主要原因（見下表）

序號 原因 處理方法 備注 

1 電源電壓過低 調整電動機出線端電壓，